25 公斤涂白劑編織袋無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)尺寸，多參考同類(lèi)型粉狀、化工類(lèi)包裝的主流規(guī)格，工藝則圍繞防滲漏、抗磨損等適配涂白劑特性設(shè)計(jì)，具體常用尺寸和工藝如下：

常用尺寸

涂白劑多為粉狀或糊狀，其 25 公斤裝編織袋尺寸和膩?zhàn)臃?、化工粉料等包裝相近，主流規(guī)格集中在以下范圍，同時(shí)有部分專(zhuān)用定制尺寸：

1. 常規(guī)基礎(chǔ)尺寸：常見(jiàn)寬度 45 - 50cm，長(zhǎng)度 70 - 78cm。比如有通用款 45cm×72cm、50cm×75cm，這類(lèi)尺寸適配人工裝袋和常規(guī)堆放，是市場(chǎng)上較普遍的規(guī)格；還有 48cm×78cm 的規(guī)格，搭配 75gsm 的面料厚度，兼顧承重和實(shí)用性，適配多種粉劑包裝場(chǎng)景。

2. 特殊功能尺寸：若為便于自動(dòng)化罐裝的閥口袋，常用 50cm×80cm 的尺寸，契合生產(chǎn)線罐裝效率需求；部分廠家還會(huì)根據(jù)客戶堆碼、運(yùn)輸需求，提供 40 - 60cm 寬、60 - 110cm 長(zhǎng)的定制尺寸，可通過(guò)折邊等方式調(diào)整適配性。

核心工藝

其工藝以聚丙烯（PP）編織袋為基礎(chǔ)，針對(duì)涂白劑可能出現(xiàn)的受潮、滲漏等問(wèn)題增加防護(hù)工序，具體流程和關(guān)鍵工藝如下：

1. 基材制備工藝：先選用 PP 顆粒為核心原料，部分會(huì)按比例混入適量填充母料或少量回收料，經(jīng)擠出機(jī)高溫熔融后制成薄膜，再切割成胚絲，胚絲經(jīng)烘箱拉伸、熱定型處理形成高強(qiáng)度扁絲，這一步能保障編織袋的基礎(chǔ)承重和韌性，避免裝涂白劑時(shí)拉扯破損。

2. 織造成型工藝：通過(guò)圓織機(jī)將合格扁絲進(jìn)行經(jīng)緯交織，織成圓筒狀的編織布，織機(jī)運(yùn)作時(shí)會(huì)控制經(jīng)緯度密度，保證布料結(jié)構(gòu)緊密，減少涂白劑粉末滲漏的可能，織好的編織布再經(jīng)收卷、卸卷處理，進(jìn)入后續(xù)工序。

3. 

4. 防護(hù)復(fù)合工藝：這是適配涂白劑防潮需求的關(guān)鍵工序。多數(shù)廠家會(huì)采用 PE 膜熱壓復(fù)合工藝，在編織布表面或內(nèi)側(cè)復(fù)合一層 PE 膜，增強(qiáng)密封性和防潮性；若涂白劑對(duì)防潮、防腐蝕要求更高，還可定制 PP 與 BOPP 膜復(fù)合的款式，部分場(chǎng)景會(huì)配套 PE 內(nèi)膜袋，雙重防護(hù)避免受潮結(jié)塊。

5. 后續(xù)加工工藝：先通過(guò)凸版或凹版印刷，在袋身印涂白劑相關(guān)信息、廠家標(biāo)識(shí)等；再按預(yù)設(shè)尺寸切割編織布，*后用縫包機(jī)縫合底部和側(cè)邊，部分閥口袋會(huì)額外加工灌裝閥口，確保灌裝后密封嚴(yán)實(shí)，完成后即可打包出廠。